1-10月，鞍鋼集團攀鋼生產的鈦精礦超過2020年總產量，再創歷史同期最高水平，產量規模穩居全國第一。

2021年，攀鋼礦業有限公司以做強做優礦產資源產業體系為指引，以“跳起摸高”的精神狀態，真抓實干，刷新了鈦精礦產量歷史紀錄，為完成年度目標奠定了堅實基礎。該公司成立選鈦系統科技攻關隊，集中生產、技術、設備等優勢力量，開展選鈦系統工藝流程、參數優化、設備設施升級改造等一系列攻關活動，確保降本提質穩產目標。為保證鈦精礦生產，該公司積極調整采場部位，優化配礦組織，確保鈦精礦原礦品位；強化精細化管理，提高作業效率；監督、管控各產線運行情況，快速進行生產異常糾偏和生產協調，保障生產高效、有序運行；在重點產線制定相應班產量跟蹤計劃，按班跟蹤產量完成情況。

作為鈦精礦生產的主要產線，選鈦分公司加強工藝優化，著力圍繞“提高選鈦全流程回收率及產業化研究”“鈦鐵礦可選性試驗研究”等科技項目，探索強磁-浮選最優工藝參數，提高選鈦回收率；開展“強磁設備大型化研究”“優化篩分工藝工程”等設備改造，項目實施后，鈦回收率較去年同期提高了3.63個百分點；優化浮選機檢修模式，提前進行總成預裝，浮選機檢修時間從3天優化為1天，設備保產能力明顯提升。

新白馬公司圍繞生產瓶頸，深入開展白馬選鈦系統高效運行攻關，對流程進行全面考查，查明流程中金屬不合理損失點和關鍵點，制定解決措施；通過一段尾礦隔粗間和二級斜板間復振篩網推廣使用分區防堵型篩網，降低粗粒隔渣作業金屬流失；利用“超聲波清洗+在線清洗”方式有效清洗強磁磁介質，提高一段強磁作業收率等措施，強化工藝管理，提升鈦精礦收率。今年來，新白馬公司鈦回收率較去年同期提高了0.69個百分點。

興茂公司以“工藝優化、降本降耗”為目標，圍繞關鍵工序持續開展降低強磁及浮選尾礦品位，浮選藥劑制度優化等，新增2臺強磁機，更新2臺疊層篩等，持續提升工藝技術水平。還開展了“超細粒級鈦鐵礦回收技術開發與示范”“充氣式浮選機備用生產線建設”科研研究現已進入現場實驗階段，對下步示范線建設提供技術支撐。截至10月，興茂公司鈦回收率較去年同期提高了3.72個百分點。

該公司還積極圍繞增長目標，緊抓鈦精礦外委生產，為釋放潛力、擴大規模增強后勁。今年來，該公司在外委生產中推行全量回收，改變排土場廢石利用方式，顆粒歸倉回收鈦精礦。1-10月，累計利用排土場廢石資源量695.36萬噸，增加鈦精礦11.59萬噸。